خبریں

نئی مصنوعات

انڈسٹری نیوز

CNC صحت سے متعلق مشینی حصوں کے عمل کے تجزیہ کے لیے کیا کیا جانا چاہیے۔

2023-05-31

چین کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں CNC کی درستگی والی مشینی ٹیکنالوجی کے وسیع پیمانے پر استعمال نے صحت سے متعلق مشینی پریکٹیشنرز کی بڑھتی ہوئی توجہ مبذول کرائی ہے۔ تاہم، CNC مشینی ٹیکنالوجی کی پیچیدگی کی وجہ سے، آپریٹرز کو پہلے سے سیکھنے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر CNC حصوں کی مشینی عمل کے تجزیہ کے لیے، جس میں بہت سے پہلو شامل ہیں، یہ مضمون دو پہلوؤں سے CNC کی درستگی کی مشینی کے امکان اور سہولت کا تجزیہ کرے گا۔
1، پارٹ ڈرائنگ پر جہتی ڈیٹا کی فراہمی کو آسان پروگرامنگ کے اصول کے مطابق ہونا چاہیے۔
1. The method of dimensioning on the part drawing should adapt to the characteristics of CNC machining. On the CNC machining part drawing, the same benchmark can be used to annotate dimensions or directly provide coordinate dimensions. This dimensioning method is very helpful for the convenience of programming and also helps to coordinate dimensions. Especially in maintaining consistency between design standards, process standards, testing standards, and programming origin settings, it brings great convenience. Due to the fact that part designers usually take into account assembly and other usage characteristics during the dimensioning process, they have to use the local scattered annotation method, which brings many inconveniences to process arrangement and CNC machining. Due to the high precision of CNC machining and repeated positioning, the usage characteristics will not be damaged due to the generation of large accumulated errors.
لہذا، مقامی بکھرے ہوئے تشریحی طریقہ کو اسی بینچ مارک کے ساتھ تشریح کے طریقہ کار میں تبدیل کیا جا سکتا ہے یا براہ راست کوآرڈینیٹ ڈائمینشنز فراہم کر سکتے ہیں۔
2. دستی طور پر پروگرامنگ کرتے وقت پارٹ کنٹور کے جیومیٹرک عناصر کی تشکیل کے لیے حالات کافی ہونے چاہئیں، اور بیس پوائنٹ یا نوڈ کے نقاط کا حساب لگانا ضروری ہے۔ جب خود کار طریقے سے پروگرامنگ کرتے ہیں، تو یہ ہندسی عناصر کی وضاحت کرنا ضروری ہے جو حصہ کے سموچ کو بناتے ہیں. لہذا، حصہ ڈرائنگ کا تجزیہ کرتے وقت، یہ تجزیہ کرنا ضروری ہے کہ آیا ویںجیومیٹرک عناصر کے ذریعہ دی گئی شرائط کافی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک قوس اور ایک قوس ڈرائنگ پر مماس ہوتے ہیں، لیکن ڈرائنگ پر دیے گئے طول و عرض کے مطابق، ٹینجنٹ کی حالت کا حساب لگاتے وقت، وہ ایک دوسرے کو کاٹتے ہوئے یا الگ ہو جاتے ہیں۔ جز کو بنانے والے ہندسی عنصر کی ناکافی شرائط کی وجہ سے، پروگرامنگ آگے نہیں بڑھ سکتی، اور اس صورت حال میں پارٹ ڈیزائنر سے مشاورت کی ضرورت ہے۔
2، حصے کے ہر پروسیسنگ حصے کی ساختی کاریگری CNC مشینی کی خصوصیات کے مطابق ہونی چاہیے۔
1. اندرونی گہا اور حصے کی ظاہری شکل کے لیے متحد جیومیٹرک قسم اور سائز کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ یہ ٹول کی وضاحتیں اور ٹول کی تبدیلیوں کو کم کر سکتا ہے، پروگرامنگ کو آسان بناتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. اندرونی نالی فلیٹ کا سائز ٹول کے قطر کے سائز کا تعین کرتا ہے، اس لیے اندرونی نالی فلیٹ کا رداس بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے۔ کسی حصے کی کاریگری کا تعلق پروسیس شدہ کونٹور کی اونچائی اور ٹرانزیشن آرک رداس کے سائز سے ہے۔
3. کسی حصے کے نچلے حصے کی گھسائی کرتے وقت، نالی کے نیچے والے فلیٹ کا رداس زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہیے۔
4. ایک متحد معیاری پوزیشننگ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ CNC مشینی میں، اگر کوئی متفقہ بینچ مارک پوزیشننگ نہیں ہے، تو ورک پیس کی دوبارہ تنصیب سے دو مشینی سطحوں پر سموچ کی پوزیشنوں اور طول و عرض میں ہم آہنگی پیدا ہو سکتی ہے۔